Rfid-tehnoloogia veeldatud gaasiballoonide haldamiseks

RFID-tehnoloogiaga vedelgaasiballoonide juhtimisprotsess:

1. Paigaldage igale vedelgaasiballoonile elektrooniline RFID-silt, igal RFID-sildil on kordumatu ID ning registreerige ja kodeerige see. Täiteüksus loob andmefaili kõigi oma üksuse vedelgaasiballoonide kohta;

2. RFID elektroonilised märgised salvestavad vedelgaasiballoonide omandi-, kasutus-, kontrolli- ja täitmisteabe;

3. Vedelgaasiballoonide ringluse ajal kasutatakse RFID-lugejat RFID-sildil oleva teabe tuvastamiseks, tagades fikseeritud punktiga täitmise. RFID-sildil oleva info põhjal on tagatud regulaarne ülevaatus ja aegumistähtaeg lammutamine.

 

RFID-tehnoloogia roll vedelgaasi tanklates, balloonide hooldusettevõtetes ja gaasi väljastusjaamades:

Vedelgaasitanklate tootmisprotsess hõlmab pudelite kogumist, kontrollimist, puhastamist, kaalumist, pudelite puhastamist, tankimist, kontrollimist, sulgemist ja saatmist. Praegu. Kõiki genereerimisprotsesse kontrollitakse ja testitakse käsitsi, mis tekitab madala efektiivsuse ja võimalike vigade probleeme. RFID-tehnoloogia abil saab vedelgaasiballoonide identiteeti kiiresti ja täpselt tuvastada, parandades tootmise efektiivsust, vältides samal ajal kontrollitud gaasiballoonide voolu tootmisprotsessi, põhjustades sellega kvaliteediriske.

Gaasiballoonide hooldusettevõtete tootmisprotsess hõlmab pudelite kogumist, kontrollimist, kaltsineerimist, liiva keeramist, värvimist, katsetamist ja saatmist. RFID-tehnoloogia kasutamine võimaldab tuvastada ja salvestada peamised protsessipunktid ning lõpuks saavutada üksikute gaasiballoonide jälgimise ja haldamise andmebaasi kaudu.

 

Gaasi väljastusjaamade tootmisprotsess hõlmab pudelite kogumist, gaasivahetust ja pudelite uksest ukseni tarnimist. RFID-tehnoloogia rakendamine gaasiväljastusjaamades suudab registreerida jaama sisenevad ja väljuvad gaasiballoonid, takistades teiste gaasiballoonide sisenemist ettevõttesse gaasi väljastusjaama kanali kaudu.

RFID-ga vedelgaasiballoonide haldamise abil ei saa mitte ainult vähendada tööjõukulusid ja vältida inimese hooletusest põhjustatud õnnetusi, vaid on võimalik saavutada ka vedelgaasiballoonide täielik protsessiteabe jälgimine ja haldamine. RFID-märgendite kasutamine teabe salvestamiseks kogu protsessi vältel tagab teabe terviklikkuse ja mittelükkamise.