Hallituse tootmisliin

Hallituse tootmisliin

Terasplokid saabuvad ristkülikukujuliste toorikutena. P20 klass standardsete tootmismahtude jaoks. Materjali sertifikaat näitab kõvadust umbes 28-32 HRC, mis on veskist eel{7}}karastatud. Enne töötlemist pole vaja kuumtöötlust. Suuremahuliste tööriistade puhul, mis eeldatavasti töötavad üle 500 000 tsükli, lülitub pood üle H13 või S136 roostevabale terasele. Need vajavad karastamist pärast töötlemata töötlemist, mis lisab graafikule nädala ja maksumusele 20-30%.

 

 

Viimistletud töötlemine toob õõnsuse mõõtmed lõpliku spetsifikatsioonini. Tolerantsid on ±0,02 mm selliste kriitiliste funktsioonide puhul nagu antennitasku ja eraldusjoone pinnad. Tasku põrand peab olema tasane, kuni 0,01 mm, või RFID-sisestus peab istudes kivikuma. 1 mm ja 2 mm läbimõõduga kuulfreesid saavad hakkama kõverate pindadega. Väiksemad raadiused lähevad EDM-i.

 

Elektroodide lõikamine toimub paralleelselt õõnsuse töötlemisega. Grafiit või vask olenevalt sellest, millist viimistlust süvend vajab. Grafiit töötleb kiiremini ja hoiab peeneid detaile. Vask annab terases parema pinnaviimistluse, kuid kulub kiiremini ja maksab rohkem ühe elektroodi kohta. Enamikus puldivormides kasutatakse grafiitelektroode, millele järgneb sekundaarne poleerimine.

EDM-jaam põletab seda, mida CNC ei jõua. Teravad sisenurgad. Sügavad kitsad pilud. Logo detailid vertikaalsete seintega. Elektrood vajub töödeldavasse detaili, samal ajal kui elektrilahendus erodeerib materjali. Põlemisaeg sõltub sügavusest ja pinnast. 0,5 mm sügavuse logo süvend võib võtta 4 tundi. Masin töötab sügavate funktsioonide jaoks öö läbi järelevalveta.

 

Poleerimine eraldab funktsionaalse vormi heast. EDM jätab teraspindadele uuesti valatud kihi. See kiht on kõva ja rabe. Poleerimine eemaldab selle ja viib pinna määratud viimistluseni. SPI standardid annavad kõigile ühise viite. A-1 on peegelviimistlusega. B-1 on peen poleerimine, millel on mõned nähtavad jooned. C-1 näitab kergeid kividega löömise jälgi. Kaugjuhtimispuldi kestade spetsifikatsioon on tavaliselt B-2 või B-3. Kõrgem läige tähendab pikemat poleerimisaega ja kiiremat kulumist tootmise ajal.

 

Tekstuuri pealekandmine toimub peale poleerimist, kui klient soovib matte või mustrilisi pindu. Keemiline söövitus kasutab hapet terase kontrollitud mustriga ära söömiseks. Hallitus maskeeritakse ja seejärel kastetakse. Tüüpiliste tekstuuride söövitussügavus on 0,02–0,05 mm. Lasertekstuurimine on muutumas üha populaarsemaks keerukate mustrite jaoks, kuid ruutsentimeetri hind on suurem.

 

Jahutuskanalite puurimine toimub protsessi alguses, samas kui plokki on endiselt lihtne käsitseda. Püstolipuurid tegid läbi terase sirged augud. Läbimõõt tavaliselt 8-12mm. Vahekaugus ja sügavus sõltuvad sellest, kuhu soojus vormimise ajal koondub. Enne kokkupanekut kanalid ummistatakse ja lekete kontrollimiseks testitakse survet. Lekkiv veeliin jooksvas vormis tekitab roostet ja saastumist, mis rikub osi mitu päeva, enne kui keegi probleemile jälile saab.

 

Assamblee ühendab õõnsusploki, südamikuploki, ejektori plaadid, juhttihvtid ja kinnitusriistvara. DME või HASCO standardsed vormialused säästavad aega. Süvend ja südamik langevad-eeltöödeldud taskutesse. Joondamine sõltub juhttihvtidest ja puksidest. Nende komponentide kulumine ilmneb osadel välguna, kuna vormi pooled ei puutu enam puhtalt kokku.

 

Esimene artikli kontroll toimub CMM-is. Koordinaatide mõõtemasinad analüüsivad kriitilisi mõõtmeid 3D-mudeli suhtes. Kõik funktsioonid, mis jäävad väljapoole tolerantsi, märgitakse. Tavalised kahtlusalused on sügavad taskud, mis tõmbusid töötluse ajal kõrvale, ja õhukesed seinad, mis liikusid EDM-i ajal. Parandused tähendavad naasmist CNC või EDM jaama. Mõnikord on parandamine kiirem käsitsi poleerimise või punktkeevitamise ja ümber{6}}töötlemisega.

 

Proovitöö käigus saadakse näidisosad kliendi heakskiitmiseks. Vorm tarnitakse vormimisrajatisse, monteeritakse pressi ja käivitatakse paarsada kaadrit. Proovid lähevad QC-sse mõõtmete kontrollimiseks ja RF-testimiseks. Kohandamine toimub kohapeal. Värava suurus võib vajada avamist, kui osadel on kõhklusjälgi. Jahutusaega võib olla vaja pikendada, kui osad pärast väljaviskamist kõverduvad. Need näpunäited võtavad päeva või kaks. Kui proovid läbivad, läheb vorm tootmisse.

 

Löökide arv algab sel hetkel nullist. Hooldusintervallid määratakse eeldatava kulumise põhjal. Vorm tuleb lõpuks remondiks tööriistaruumi tagasi. Eraldusjoonte pinnad saavad uuesti-lihvitud. Kulunud ejektori tihvtid vahetatakse välja. Poleerimine toob õõnsuse viimistluse tagasi algsele spetsifikatsioonile. Hästi-hooldatud puldivorm töötab enne suuremat remonti 300 000–500 000 tsüklit. Tähelepanuta jäetud tööriistad ebaõnnestuvad palju varem.