Automatiseeritud kiibi pakkimine
Dec 12, 2025
Jäta sõnum
Kiibi sidumine on RFID-inlay tootmise kõige tundlikum etapp. Kui sidumisjaama parameetrid triivivad isegi veidi, kajastab läbilaskevõime RF-testimisel seda kohe.
Kui vahvel saabub, on laastud endiselt sinisel lindil. Seadmel on altpoolt suruv ejektortihvt, samal ajal kui vaakumdüüs valib ülalt, eemaldades laastud ükshaaval. Ejektori tihvti läbimõõt on kiibist veidi väiksem, umbes millimeetri murdosa, ja seda tuleb suruda otse kiibi keskele. Kui see eemaldub-keskelt, kaldub kiip üles ja otsik ei saa seda haarata. Sinisel lindil endal on erinevad nakkumisastmed. Pikem UV-kõvastumine tähendab nõrgemat nakkumist, mis teeb korjamise lihtsamaks, kuid laastud võivad transportimisel nihkuda. Iga kord, kui läheme üle uuele sinise lindi partiile, peame kutsuma tehnikut, kes kontrollib ejektori kõrgust ja väljutuskiirust. Liiga kiiresti ja kiip lendab ära, liiga aeglaselt ja see mõjutab tsükli aega.
Liimi väljastamine toimub enne liimimist. ACA tähistab anisotroopset juhtivat liimi. See on epoksüvaigu alus, mille sees on juhtivaid osakesi. Juhtivad osakesed on tavaliselt nikli ja seejärel kullaga kaetud plastkuulid, mille läbimõõt on umbes 3–5 mikronit ja mis on dispergeeritud liimis. Enne kõvenemist hajutatakse osakesed laiali. Kokkusurumisel pigistatakse need tasaseks kiibi konaruste ja antennipadjandite vahele, luues juhtivuse. Kokkusurumata aladel on endiselt hajutatud osakesi ja need ei ole{8}}juhtivad. See kraam on kallis, mitu tuhat jüaani kilogrammi kohta, ja imporditud kaubamärgid, nagu Hitachi ja Sony, maksavad veelgi rohkem. Väljastusmahtu tuleb täpselt reguleerida. Kasutame nõela väljastamist, ladestades iga kord murdosa milligrammist. Liiga vähe ja kontakttakistus suureneb, vähendades lugemisvahemikku, liiga palju ja see voolab üle, ühendades külgnevaid jälgi, põhjustades lühiseid. Meil oli tehases uus masinaoperaator, kes keeras väljastava õhurõhu üles, terve partii läks välja ja kliendid kurtsid igal pool lühikeste pükste üle, maksis meile palju kompensatsiooni. Mõned tehased kasutavad liimi jaoks šabloontrükki, mis on kiirem, kuid toote vahetamisel peate šabloone vahetama, see pole ökonoomne väikeste partiide jaoks, kus on palju SKU-sid.
Pärast allapressimist kõveneb liim kuumusega. Meie seadmetel on ühenduspeas soojendusplokk ja ka allolev platvorm võib kütta. Tavaliselt seame ülemise umbes 170 kraadi ja alumise 150 või 160 kraadi, nii et soojus voolab mõlemalt küljelt keskele ühtlasemaks kõvenemiseks. Hoidke 10 kuni 20 sekundit olenevalt liimi tüübist. ACA kõvenemine on sisuliselt epoksüvaigu ristsidumise reaktsioon. Kui temperatuurist või ajast ei piisa ja ristsidumine on puudulik, ebaõnnestub see hiljem 85-kraadise 85% niiskuse juures vananemiskatsete tegemisel. Kuid kui temperatuur on liiga kõrge, ei talu ka PET-substraat, see kortsub ja deformeerub. Ka survel on tähtsus. Liiga vähe ja juhtivad osakesed ei mulju piisavalt tasaseks, kontaktpind on ebapiisav ja takistus suur. Liiga palju ja osakeste pinnal olev plaat praguneb, mis muudab kontakti halvemaks või liim pressitakse välja ja osakeste jaotus muutub ebaühtlaseks. Need kolm parameetrit on kõik omavahel seotud. Muuda ühte ja sina pead kohandama teisi. Seadmed salvestavad kümneid parameetriretsepte erinevate kiibi ja liimi kombinatsioonide jaoks, laadige need lihtsalt toodete vahetamisel.
Pärast ühe kiibi kõvenemist liigub võrk edasi ja järgmine antenn tuleb jätkama. Kiire varustus suudab ühendada kaks või kolm kiipi sekundis. Mühlbaueri import on veelgi kiirem, kuid meie vanad seadmed teevad tehases vaid umbes ühe sekundis. Liini uuendamine maksab mitu miljonit ja ülemus ei kiida seda heaks. Tagasikerimise poolel on ka pingekontroll. Laastud ei saa välja pigistada, kuid ei tohi olla liiga lahti või rull läheb sassi.
Testimiseks teeme seda tekstisiseselt. Kohe pärast ühendamist läbib see RF-lugeja. Üksused, mis ei loe, märgistatakse tindiprinteri abil ja lükatakse seejärel lõikamise ajal tagasi. Testimine hõlmab, kas kiip reageerib, kas EPC-d saab normaalselt lugeda ja kirjutada ning kas tundlikkus on piisav. Mõned tehased teevad võrguühenduseta testimist, viimistledes esmalt kogu rulli ja seejärel läbi katsemasina, nõuab rohkem tööjõudu, kuid vähem investeeringuid seadmetesse. Kasumimarginaali saamiseks peate läbima üle 99%. Alla selle ei jõua isegi töö- ja materjalikulu katta, rääkimata klientide kaebustest ja ümbertöötamise kuludest.
Küsi pakkumist